January 30, 2023
Classificação e características de placas de aço resistentes ao desgaste
Placa de aço resistente ao desgaste:
(1) NM360 (360 resistente ao desgaste)
Nomeação: n é a resistência (NAI) M é a primeira letra pinyin de dois caracteres chineses para moer (MO) e 360 representa a dureza média de Brinell desta placa de aço.
Tratamento térmico: Terme de alta temperatura, Tireca + Timeing (Tireização e Tlema)
Aplicação: A placa de aço resistente ao desgaste NM360 é amplamente utilizada em máquinas de mineração, máquinas de mineração de carvão, ambiental
Também é comumente usado como aço estrutural de alta resistência com resistência ao escoamento ≥ 700MPa. É principalmente fornecer proteção para ocasiões ou peças que precisam ser resistentes ao desgaste, de modo a fazer o equipamento ter uma vida útil mais longa, reduzir o tempo de inatividade de manutenção causado pela manutenção e reduzir correspondentemente o investimento de capital.
Desempenho: O rendimento é superior a 800 e a resistência à tração é superior a 1000.
(2) NM400
NM400 é uma placa de aço resistente a desgaste de alta resistência. O NM400 possui força mecânica bastante alta; Suas propriedades mecânicas são de 3 a 5 vezes as de placas de aço com baixa liga de baixa liga comuns; Pode melhorar significativamente a resistência ao desgaste de peças relacionadas a mecânicos; melhorando assim a vida útil do serviço das máquinas e reduzindo os custos de produção. A dureza da superfície deste produto geralmente atinge 360 ~ 450HB. Placas de aço estrutural aplicáveis para o processamento e fabricação de peças vulneráveis e resistentes ao desgaste para minas e várias máquinas de construção.
A placa de aço resistente ao desgaste do NM400 é amplamente utilizada em máquinas de construção, máquinas de mineração, máquinas de mineração de carvão, máquinas de proteção ambiental, máquinas metalúrgicas e outras partes do produto. Escavagadora, carregador, placa de balde de escavadeira, placa da borda, placa lateral da borda, lâmina. Liners do triturador, lâminas.
(3) MN13 (aço de manganês padrão padrão)
O MN13 é o aço resistente a desgaste com alto manganês (sucata de alta manganês), que é a melhor escolha entre materiais resistentes ao desgaste, como forte impacto e desgaste de material de alta pressão.
Existem duas maiores características do aço alto de manganês: uma é que quanto maior o impacto externo, maior a resistência ao desgaste de sua própria camada de superfície. Quando é impactado, sua dureza da superfície aumenta rapidamente do HB200 para o HB700 acima, produzindo assim uma camada superficial altamente resistente ao desgaste. A austenita na camada interna da placa de aço ainda mantém uma boa tenacidade ao impacto; A segunda é que, com o desgaste gradual da camada endurecida da superfície, novas camadas endurecidas pelo trabalho continuarão a se formar.
A placa de aço laminada MN13 tem excelente resistência ao desgaste a um forte desgaste de impacto e alto desgaste de tensão, não quebra durante o uso e possui propriedades fáceis de usinagem, como corte, soldagem e flexão.
Tradicionalmente usado o alto ferro fundido de cromo tem boa resistência ao desgaste apenas para o desgaste em movimento. A placa de aço laminada MN13 pode efetivamente reduzir o custo de uso do uso de partes do equipamento, economizar custos de manutenção de equipamentos e melhorar a competitividade dos produtos acabados.
No entanto, a resistência ao desgaste do alto aço manganês mostra sua superioridade apenas nas condições suficientes para formar o endurecimento do trabalho e é ruim em outros casos.
O típico aço alto-manganeses resistente ao desgaste Mn17 deve aumentar a quantidade de manganês com base no aço Mn13, o que melhora a estabilidade da austenita e impede a precipitação de carbonetos, melhorando assim a força e a plasticidade do aço e melhorando o trabalho Capacidade de endurecimento do aço. e resistência à abrasão. Por exemplo, a vida útil dos garfos ferroviários ZGMN18 usada no norte é 20% ~ 25% maior que a do ZGMN13.
Os graus e o escopo da aplicação de aço de altos manganês comumente usados na China são: ZGMN13-1 (C 1,10%~ 1,50%) é usado para peças de baixo impacto, ZGMN13-2 (C1,00%~ 1,40%) é usado para As peças comuns, ZGMN13- 3 (C0,90%~ 1,30%) são usadas para peças complexas e o ZGMN13-4 (C0,90%~ 1,20%) é usado para peças de alto impacto. O conteúdo de manganês dos quatro graus de aço acima é de 11,0% a 14,0%.
Para soldagem e reparo, os eletrodos de manganês-níquel à base de austenita (tipo D256 ou D266) devem ser selecionados, com uma especificação longa e fina, φ3,2 mm × 350mm, e o revestimento externo é alcalino. O método de operação adota conexão reversa de CC, corrente pequena, arco fraco, cordão de solda pequena e várias camadas de soldagem, e sempre mantém baixa temperatura e baixo calor. Bata durante a soldagem para eliminar o estresse. Fundições importantes devem ser detectadas por falha. A soldagem flash (máquina de soldagem flash GAAS80/700 suíça) ou soldagem de mag (como Nissan YD-S-500) pode ser usada para soldagem mais importante, o que pode efetivamente garantir as propriedades mecânicas da costura de soldagem.
Apêndice 1: O conceito de dureza
A dureza é um índice de desempenho para medir a suavidade e a dureza dos materiais. Existem muitos métodos de teste de dureza, os princípios não são os mesmos e os valores e significados de dureza medidos não são exatamente os mesmos. O mais comum é o teste de dureza do método de indentação de carga estática, a saber, dureza Brinell (HB), dureza da Rockwell (HRA, HRB, HRC), dureza de Vickers (HV), dureza de plástico de borracha (HA, HD) e outras dureza, seu valor indica o Capacidade da superfície do material de resistir à intrusão de um objeto duro. A dureza não é uma quantidade física simples, mas um índice abrangente de desempenho que reflete a elasticidade, plasticidade, força e tenacidade dos materiais.
Dduza do aço: o nome do nome da dureza metálica é H. De acordo com diferentes métodos de teste de dureza, existem principalmente as seguintes expressões.
● As expressões convencionais incluem Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Dluidade Leeb (HL), etc., entre os quais HB e HRC são mais comumente usados.
● O HB possui uma ampla gama de aplicações e geralmente é usado quando o material é macio, como metais não ferrosos, aço antes do tratamento térmico ou após o recozimento. A HRC é adequada para materiais com alta dureza superficial, como dureza do tratamento térmico, etc.
A diferença entre os dois é que as sondas dos testadores de dureza são diferentes. As sondas do testador de dureza Brinell são bolas de aço, enquanto as sondas do testador de dureza Rockwell são diamantes. Sob certas condições, o HB e o HRC podem ser trocados olhando a mesa. Sua fórmula de cálculo mental pode ser registrada aproximadamente como: 1HRC≈1/10HB.
● Proteção de HV para análise microscópica. A dureza de Vickers (HV) é pressionada na superfície do material com uma carga inferior a 120 kg e um indentador de cone quadrado de diamante com um ângulo de vértice de 136 °, e a área da superfície do poço de recuperação do material é dividida pela carga valor, que é o valor de dureza Vickers (HV). A dureza Rockwell (HR-) é determinada pela profundidade da deformação plástica de indentação para determinar o índice de valor de dureza. É fácil de operar, rápido e intuitivo e é adequado para a produção em massa.
Anexo 2: Aço comumente usado para desgaste
Doméstico (Wugang, Xingang, Wuhan Iron and Steel, Nangang, Baosteel): NM360, NM400, NM450, NM500, NR360, NR400, B-HARD360, B-HARD400, B-HARD450
Aço resistente ao desgaste sueco: HARDOX400, HARDOX450, HARDOX500, HARDOX600, SB-50, SB-45
Aço resistente a roupas alemãs: XAR400, XAR450, XAR500, XAR600, DILLIDUR400, DILLIDUR500
Aço belga resistente ao desgaste: Quard400, Quard450, Quard500
Aço francês resistente ao desgaste: FORA400, FORA500, Creusabro4800, Creusabro8000
Aço finlandês resistente ao desgaste: RAEX400, RAEX450, RAEX500
Aço japonês resistente ao desgaste: JFE-EH360, JFE-EH400, JFE-EH500, WEL-HARD400, WELH-HARD500.
